Proceso de producción de hipoclorito de calcio

Actualmente, existen tres métodos principales de producción de hipoclorito de calcio, a saber, el proceso de calcio, el proceso de sodio y el proceso de ácido hipocloroso: la ruta del proceso de calcio se muestra en la Figura 1. Primero, se agrega una lechada de cal al tanque de cloración, y luego se introduce gas de cloro para llevar a cabo una reacción de cloración. El estado cristalizado del producto obtenido en diferentes momentos de la reacción es diferente, y el estado cristalino del producto se observa después de un cierto intervalo de tiempo para determinar el progreso de la reacción. Cuando se completa la reacción, la lechada clorada se somete a una separación sólido-líquido, y el producto de la fase sólida inferior se coloca en una caja seca para su secado, y después del secado, el producto se obtiene por enfriamiento. El producto de cloruro de calcio producido por el método de calcio generalmente tiene un contenido de cloro efectivo de aproximadamente el 60%, y los productos son en su mayoría partículas o polvos de forma irregular, lo que resulta en una mala usabilidad del producto. Al mismo tiempo, el producto contiene más impurezas, que contienen aproximadamente un 10% de cloruro de calcio y un 20% de hidróxido de calcio no reaccionado, lo que resulta en una fuerte higroscopicidad y una mala estabilidad. En la producción de este método, se descargan aproximadamente 10 toneladas de líquido residual por tonelada de producto, que contiene aproximadamente un 10% de cloro disponible, y el líquido residual es difícil de manejar.

Figura 1 Producción de calcio de la ruta del proceso de hipoclorito de calcio

El proceso de producción de sodio se muestra en la Figura 2. En primer lugar, se agrega hidróxido de calcio al tanque de lechada para la formación de lechada, y luego se introducen gas de cloro e hidróxido de sodio para la reacción de cloración, compensando así el defecto de más impurezas en el proceso de producción de calcio, y el higrómetro de calcio que tiene una fuerte higroscopicidad. Y la conversión del hidróxido de calcio de materia prima en cloruro de sodio, al tiempo que mejora la estabilidad del producto, aumenta la tasa de utilización de la materia prima, el contenido de hidróxido de calcio en el producto es inferior al 3%. Debido al bajo contenido de impurezas, el contenido efectivo de cloro del producto puede alcanzar más del 70%. El producto es granular regular y fácil de usar. Una vez completada la cloración, la lechada obtenida se separa para obtener una fase sólida inferior, que se seca en una caja seca y, después del enfriamiento, se enfría y se recupera. Al mismo tiempo, el líquido sobrenadante, es decir, la lejía madre, también se puede reciclar y reutilizar. El cloruro de sodio se puede utilizar para la producción electrolítica de cloro y álcali en la planta de cloro-álcali después del tratamiento de purificación, lo que permite una producción cíclica.

Figura 2: Ruta de producción de hipoclorito de sodio

La ruta del proceso de ácido hipocloroso se muestra en la Figura 3. Primero, se introduce gas de cloro en la solución acuosa de carbonato de sodio para preparar ácido hipocloroso, y luego la lechada de cal se clora con ácido hipocloroso para obtener hipoclorito de calcio, que luego se neutraliza con cal hidratada para obtener un producto terminado. Dado que el ácido hipocloroso es un ácido débil inorgánico inestable, es el componente principal del agente blanqueador con cloro. Es oxidante e inestable. Se descompone fácilmente a temperatura normal. Por lo tanto, generalmente se usa inmediatamente después de su preparación, o se puede preparar primero. El ácido clórico se diclora, y el carbonato de sodio se usa como materia prima. El producto de polvo blanqueador producido por este proceso tiene alta pureza, su cloro efectivo puede alcanzar más del 75%, el producto es más estable y su uso es más seguro y conveniente. Los tres residuos en la producción también se manejan bien. Sin embargo, el ácido hipocloroso es altamente corrosivo, requiere una alta selección de materiales para los equipos relacionados y tiene una buena resistencia a la corrosión. Generalmente se requiere el uso del material de soporte, que es costoso, lo que resulta en una alta inversión en equipos, lo que aumenta los costos de producción.

A través del análisis comparativo anterior, se puede saber que el método de calcio tiene un bajo contenido de cloro efectivo, productos irregulares, muchos residuos y un tratamiento difícil del líquido residual, lo que no es adecuado para los requisitos de protección ambiental; mientras que el proceso de ácido hipocloroso tiene un alto contenido de cloro efectivo, producto estable, uso conveniente, etc. Ventajas, pero alto costo, alta inversión en equipos y poca competitividad en el mercado. Por lo tanto, el proceso de producción de sodio es actualmente el más adecuado y puede garantizar los requisitos de calidad del hipoclorito de calcio, y debe aplicarse ampliamente en la producción real.